УП-5

Ускоритель для зимнего бетонирования Пластифицирующий
по ТУ 5745-003-13453677-2004 (разработано НИИЖБ)

УП-5 является многокомпонентным сбалансированным комплексом, который применяется для производства всех видов работ методом зимнего бетонирования. В отличие от добавок на основе хлоридов и поташа, УП-5заметно пластифицирует бетонную смесь, что позволяют транспортировать бетонные смеси и растворы на расстояние более 50 км. и уложить в опалубку для последующего твердения. Обеспечивает нормативный набор прочности бетонов, при производстве работ в зимних условиях. Используется при возведении монолитных и сборно-монолитных сооружений. При производстве сборных бетонных и железобетонных конструкций и строительных растворов различного назначения.

УП-5 является универсальной добавкой в цементные растворы для всех видов кладочных работ. Отсутствие в ее составе хлоридов, позволяет использовать её без ограничений, в том числе и при строительстве жилых зданий. Не содержит поташа, что позволяет использовать её при строительстве зданий из силикатных материалов и выполнять без ограничений внутристеновые электромонтажные работы. За счёт наличия противоморозных компонентов, УП-5 позволяет вести кладочные работы при наружной температуре от 0 до -150C. Обладая значительным пластифицирующим и замедляющим эффектом, позволяет использовать кладочные растворы при ведении строительства в условиях сухого и жаркого климата до +400C. При выполнении кладочных работ в нормальных условиях (до +250C) обеспечивает экономию воды и цемента до 10%, без снижения качества растворов.

№ состава	Цемент, кг	Песок, кг	Щебень, кг	Вода, л	Добавка, % от массы цемента	ОК, см	Ц/В	Прочность на сжатие, Мпа/% в возрасте
								28 суток
при нормальных условиях твердения
1	400	738	1100	200	-	5,0	2,0	37,1/100
твердение при температуре -10 0 С
2	400	815	1100	180	6,0	6,0	2,22	16,3/43,9

• увеличить подвижность бетонных смесей при отрицательных температурах;
• повысить морозостойкость и улучшить структуру бетона;
• уменьшить водопроницаемость бетона

УП-5 не содержит компонентов, вызывающих коррозию арматуры
Дозировка добавки в % от массы цемента в зависимости от температуры:

• при 0 –5оC 2 – 3 %;
• при -5 -10оC 4 – 6 %;
• при -10 -15оC 7 – 9 % .

С учетом пластифицирующего эффекта возможно уменьшение вышеуказанных дозировок на 1,5 – 2 %.
При положительных температурах: УП-5 может быть использован как ускоритель-пластификатор (дозировка 0,7 – 1,5 % при t от +15оC и выше)

Свойства:

Негигроскопична, хорошо растворима, негорюча, содержит окислитель. Необходимо хранить в упакованном виде. Класс опасности – третий (умеренно опасные вещества).
Выпускается в порошкообразном виде, упаковка - полипропиленовые мешки с полиэтиленовым вкладышем по 20 кг.

Поставка:

Наемный а/тр-т - от 5тн, ж/д - от 1тн, самовывоз - любая партия.

Рекомендации по применению комплексной добавки для бетонов «УП-5» (для зимнего бетонирования).
Введение


Настоящие «Рекомендации» разработаны на основе испытаний выполненных НИИЖБ
Рекомендации предназначены для внедрения в производство добавки УП-5 (для зимнего бетонирования) самостоятельно силами работников предприятий.
ООО "Росхимпром" оказывает техническую консультацию по внедрению добавки на безвозмездной основе по телефонной связи.
Добавка «УП-5» выпускается по ТУ 5-745-003-1345 3677-2004 г.

1. Общие положения:

1.1 Настоящие рекомендации распространяются на применение комплексной противоморозной добавки УП-5 в бетонах, предназначенных для возведения и изготовления монолитных, сборно-монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций и строительных растворов различного назначения при производстве работ в зимних условиях.
1.2 Бетоны с противоморозной добавкой УП-5 допускается применять, если к моменту охлаждения конструкции (изделия) ниже температуры на которую рассчитано введение добавки, бетон (раствор) приобретает прочность не ниже 30% от проектной. Применение добавки УП-5 следует назначать, если температура среды в течение всего времени набора прочности бетона (раствора) будет не ниже –150С.
1.3 Применение комплексной добавки УП-5 в технологии монолитных и сборных конструкций и изделий по сравнению с бетоном без добавок обеспечивает:

• производство бетонных работ при пониженных температурах (ниже +50С) и в зимних условиях при отрицательных температурах (до –150С);
• обеспечение прочности бетона в проектном возрасте при бетонировании в зимних условиях не ниже 40% от прочности бетона нормального твердения;
• обеспечение проектной прочности, водонепроницаемости бетона при последующем твердении;
• повышение производительности труда за счет продления строительного сезона.

2. Требования к материалам.

2.1. Материалы для приготовления бетона и строительных растворов должны удовлетворять требованиям ГОСТ 26633-91 и ГОСТ 28013.
2.2. Для приготовления бетонов и растворов с противоморозной добавкой рекомендуется применять быстротвердеющие портландцементы и портландцементы марок ПЦ 400Д0 и ПЦ 500Д0 с содержанием в клинкере трехкальциевого алюмината не более 10%. При предъявлении к бетону требований по морозостойкости F100 и выше рекомендуется применять портландцементы с содержанием клинкере трехкальциевого алюмината не более 6%.
Комплексная добавка УП-5 должна удовлетворять требованиям ТУ 5-745-003-1345 3677-2004 г. 3.

Особенности технологии производства работ.

3.1. Бетонные смеси и строительные растворы изготавливают на стационарных или мобильных заводах с использованием любого соответствующего смесительного оборудования.
3.1. Комплексная добавка УП-5 вводится в бетонную смесь или строительный раствор в виде заранее приготовленного водного раствора 10-20% концентрации.
3.2. С учетом ускоряющего действия добавки допускается комбинированный метод введения комплексной добавки УП-5: приготовление бетонной смеси или раствора без добавки, а затем введение добавки на специальных узлах домешивания или в автобетоносмесителе с корректировкой общего содержания воды в смеси
3.3. Для повышения скорости растворения компонентов добавки рекомендуется использовать подогретую воду до 30-40оС и перемешивание добавки при ее растворении.
3.4. При хранении водного раствора добавки при пониженных температурах возможно выпадение осадка из компонентов добавки. В этом случае перед ее применением раствор следует подогреть и перемешать.
3.5. Подбор состава бетонной смеси и раствора проводится по ГОСТ 27006-91 в соответствии с «Руководством по подбору составов тяжелого бетона» ( М.,Стройиздат, 1979г.).
3.6. Добавка УП-5 вводится в бетонную смесь в количестве:

• 2-3 % от массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки при расчетной температуре твердения бетона (раствора) в течение проектного возраста не ниже –50С;
• 4-6% от массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки при расчетной температуре твердения бетона (раствора) в течение проектного возраста не ниже –100С; (Таблица 1)
• 7-9% от массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки при расчетной температуре твердения бетона (раствора) в течение проектного возраста не ниже –150С;

Таблица 1.

3.7. Для повышения морозостойкости бетона с комплексной добавкой УП-5 в бетонную смесь могут вводиться воздухововлекающие или газообразующие добавки в соответствии с «Руководством по применению химических добавок в бетоне» (М., Стройиздат, 1981г.).
3.8. Твердение бетона и раствора с добавкой УП-5 происходит как при пониженной температуре, так и в условиях выдерживания конструкции по методу термоса за счет утепления, а также с обогревом уложенной смеси.
3.9. Температура бетонной смеси (раствора) при выпуске с бетонного завода (узла) должна быть не ниже +150С. Допускается производить выпуск смеси (раствора) на подогретой воде и заполнителях. При этом следует учитывать ускоряющее действие добавки на бетон (раствор).
3.10. При использовании холодных заполнителей загрузка ёмкости бетоносмесителя производят в такой последовательности:
Сначало загружают заполнители с раствором УП – 5; перемешивают 1,5 – 2 мин.; затем загружают цемент и смесь перемешивают еще не менее 3-х минут. ном без добавок обеспечивает:

• производство бетонных работ при пониженных температурах (ниже +50С) и в зимних условиях при отрицательных температурах (до –150С);
• обеспечение прочности бетона в проектном возрасте при бетонировании в зимних условиях не ниже 40% от прочности бетона нормального твердения;
• обеспечение проектной прочности, водонепроницаемости бетона при последующем твердении;
• повышение производительности труда за счет продления строительного сезона.